Utilisation de base :
Etiqueteuse automatique double faceappartient à la série d'étiqueteuses latérales et convient à l'étiquetage simple face et double face de bouteilles plates, de bouteilles rondes et de bouteilles carrées, telles que les bouteilles plates de shampoing, les bouteilles plates d'huile lubrifiante et les bouteilles rondes de désinfectant pour les mains. L'étiquetage double face, qui étiquette les deux côtés simultanément, améliore l'efficacité de la production et est largement utilisé dans les industries chimiques, cosmétiques, pétrochimiques, pharmaceutiques et autres.
2. Champ d'application
◆ Étiquettes applicables :Etiquettes autocollantes, films autocollants, codes électroniques de supervision, codes-barres, etc.
◆ Produits applicables :Produits qui nécessitent que des étiquettes soient fixées sur le plan latéral, les surfaces latérales à grand arc et les surfaces circonférentielles.
◆ Industries d'application :Largement utilisé dans les cosmétiques, les produits chimiques quotidiens, l'électronique, la médecine, la quincaillerie, les plastiques et d'autres industries.
◆ Exemples d'application :Étiquetage de bouteilles plates de shampoing, étiquetage de bouteilles plates de lubrifiant, étiquetage de bouteilles rondes de shampoing, etc.
3. Processus de travail
Principe de fonctionnement de base :Le capteur détecte le produit qui passe et renvoie un signal au système de contrôle d'étiquetage. A l'endroit approprié, le système de contrôle gère la livraison de l'étiquette et la fixe sur le produit à étiqueter. Le produit traverse ensuite le dispositif d'étiquetage et l'étiquette est apposée sur le produit, complétant ainsi le processus de fixation.
Processus de fonctionnement :Placer le produit (peut être connecté à la chaîne de montage) → Convoyage du produit → Espacement des produits → Étiquetage (réalisé automatiquement par l'équipement) → Récupérer les produits étiquetés.
4. Caractéristiques
◆ Fonctions puissantes, une machine peut réaliser un étiquetage simple face et double face de 4 produits (bouteilles rondes, bouteilles plates, bouteilles carrées, bouteilles de forme spéciale) ;
◆Adopte une chaîne de guidage synchrone en plastique rigide double face pour garantir automatiquement que la bouteille est neutre et impose de faibles exigences aux travailleurs pour placer les bouteilles et connecter les bouteilles à la chaîne de montage, ce qui réduit considérablement la difficulté des opérations des travailleurs ou de l'amarrage de la chaîne de montage. Il peut être produit par une seule machine ou connecté à la chaîne de montage ;
◆Configure un mécanisme supérieur à pression à ressort pour assurer un transport fluide du produit et éliminer efficacement l'erreur inhérente à la hauteur de la bouteille ;
◆Configure un mécanisme de séparation automatique des bouteilles pour séparer automatiquement l'espacement avant de guider la bouteille afin d'assurer la stabilité du guidage, du transport et de l'étiquetage ultérieurs des bouteilles ;
◆Configure un mécanisme d'étiquetage à double couche pour garantir la précision de l'étiquetage pour la première fois, et un étiquetage par extrusion secondaire pour éliminer efficacement les bulles et garantir que la tête et la queue de l'étiquette sont fermement fixées ;
◆Contrôle intelligent, suivi photoélectrique automatique, sans objet sans étiquetage, sans correction automatique d'étiquette et fonctions de détection automatique d'étiquette pour éviter le gaspillage d'étiquettes et les étiquettes manquées ;
◆Les principaux matériaux de l'équipement sont l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium de haute qualité, qui répondent aux spécifications de production GMP, et la structure globale est ferme et belle.
Le débogage de l’étiqueteuse double face est difficile. Il utilise un œil électrique pour la détection. Le produit que je déboguais est transparent, ce qui rend difficile la détection d'un point stable lors du test initial au bas du produit. Après avoir consulté des employés expérimentés, j'ai repositionné l'œil électrique vers le haut, ce qui a permis un étiquetage plus stable. Il y a eu également d'autres erreurs d'assemblage et de machine, mais après consultation des ingénieurs de l'usine, les problèmes ont été résolus un par un.
Durant cette période, j'ai compris ce que signifie « la pratique est le seul critère pour tester la vérité ». Dans le passé, je n’assimilais que les connaissances théoriques des enseignants de l’école, qui étaient souvent difficiles à comprendre. Désormais, en combinant connaissances théoriques et expérience pratique, j’apprends plus rapidement. Au cours de la période à venir, je travaillerai plus dur, enrichirai continuellement mes connaissances et m'efforcerai de renforcer mes compétences.
Méthodes d'entretien et d'entretien deétiqueteuse automatique double face
1. Installation de l’équipement et environnement d’utilisation : la température ambiante est requise. Il n'est pas facile à utiliser pendant une longue période dans un environnement à haute température, humide, acide et alcalin, afin de ne pas affecter la durée de vie, l'efficacité et la précision de l'équipement.
2. Garder propre : après utilisation, le mécanisme de l'équipement, tel que le rouleau de friction, le boîtier électrique, etc., doit être nettoyé. De l'alcool ou un liquide de nettoyage neutre du commerce peut être utilisé pour le nettoyage et l'entretien.
3. Précautions de nettoyage :
N'utilisez pas d'outils de nettoyage qui endommageraient la surface de la machine.
N'utilisez pas d'ustensiles en plastique corrosifs.
N'utilisez pas de solvants acides.
4. Inspection et entretien réguliers : La machine doit être inspectée périodiquement pour maintenir son fonctionnement normal, y compris, mais sans s'y limiter, les aspects suivants.
Nettoyez les restes de papier et les débris jetés.
Retirez les résidus d'huile du rouleau et du bord.
Nettoyez la lentille du capteur avec une brosse douce ou un chiffon.
Remplacez régulièrement le fusible. Cet équipement utilise une alimentation CA et un fusible doit être utilisé pour éviter toute surcharge.
Prévention de la rouille, vaporisez chaque pièce en acier inoxydable et en fer avec de l'huile antirouille et essuyez-la doucement avec un chiffon doux. Il est recommandé d'utiliser de l'huile antirouille Ohm-40.
Pendant le fonctionnement de la machine, il est strictement interdit de laisser tomber des gouttelettes d'eau sur la machine pour éviter que la machine ne rouille et provoque un risque de choc électrique.
Méthodes de dépannage courantes pour les étiqueteuses automatiques double face
1. Papier à fond cassé
Le papier inférieur cassé est étroitement lié à la qualité du papier inférieur de l'étiquette, aux rayures sur le papier inférieur pendant le trajet de traction de l'étiquette et à l'adhérence de l'étiquette.
un. Vérifiez si le papier inférieur est coupé. Si le papier inférieur est coupé, il est nécessaire de remplacer le papier inférieur par du papier inférieur de haute qualité. Il est recommandé d'utiliser du papier à fond glassine et d'exiger du fournisseur d'étiquettes qu'il contrôle la profondeur de découpe afin de ne pas endommager le papier de fond.
b. Vérifiez si l'étiquette est rayée pendant le détour et éliminez les facteurs de grattage.
c. Si l'étiquette est collée, elle est facile à déchirer. Contrôlez la longueur de l’étiquette suivante pour vous assurer qu’elle ne colle pas au produit étiqueté.
2. L'écart d'étiquetage dépasse 2 mm
La déviation de l'étiquette est liée à plusieurs facteurs, notamment la déviation de la courroie d'étiquettes, la direction de la courroie d'étiquettes n'étant pas parallèle à la direction de transport du produit, le glissement de la roue de traction, la détection inexacte du positionnement du produit et le fait que l'étiquette n'est pas fixée à le produit le long du rouleau d'étiquettes. L'erreur de produit est influencée par plusieurs facteurs. Vérifiez les aspects ci-dessus et abordez-les de manière ciblée.
* Si la courroie d'étiquettes dévie, détendez le mécanisme de traction, tirez l'étiquette d'avant en arrière et laissez-la aller automatiquement tout droit. Une fois l'étiquette alignée, fixez les anneaux de limite des deux côtés pour guider l'étiquette.
* La direction de la bande d'étiquettes n'est pas parallèle à la direction de livraison du produit. Elle peut être parallèle en ajustant l'inclinaison de la tête d'étiquetage.
* Le patinage de la roue de traction est lié à l'usure de la roue de traction et au desserrage de la vis de blocage de la roue de traction. Les deux raisons peuvent être serrées pour serrer la vis de blocage de la roue de traction.
* Erreur de produit. Pendant le processus de production du produit, l'erreur de bord entraînera une déviation d'étiquetage. Ce n'est qu'en contrôlant la qualité du produit que ce problème peut être résolu.
3. Étiquetage continu
L'étiquetage continu et l'étiquetage incomplet sont liés à la sensibilité de la détection oculaire électrique. Ajustez la sensibilité selon vos besoins. Pour la méthode de réglage, veuillez vous référer à la section précédente sur les réglages électriques des yeux.
Si le réglage de l'œil électrique ne résout toujours pas le problème, il se peut que l'étiquette dépasse la plage applicable de l'œil électrique sélectionné, ou que l'œil électrique soit endommagé, auquel cas vous devriez consulter le fabricant. Une autre possibilité est que la courroie d'étiquettes soit mal alignée, empêchant l'œil électrique de détecter l'étiquette. Ajustez l’œil électrique à la position de détection appropriée.
4. Le papier inférieur est lâche au niveau de la plaque de dénudage
Le papier inférieur lâche est lié à la faible vitesse de traction et au glissement du mécanisme de traction. Si la vitesse de traction est trop faible, cela peut être résolu en augmentant la vitesse de traction.
Si le mécanisme de traction glisse, serrez la vis de verrouillage du rouleau de traction jusqu'à ce que le papier inférieur ne glisse plus. Vérifiez également si la courroie de transmission derrière l'arbre de réception est cassée.